1.2316模具钢与1.2083模具钢都是用于制造高要求模具的常见材料，特别是在耐腐蚀性和耐磨性方面。它们都属于高铬模具钢，具有类似的性能特点，但在成分和应用场景上有所差异。以下是它们的详细对比分析：

1. 材料成分对比

1.2316模具钢

含碳量：0.33-0.45%

含铬量：15-17%

含镍量：0.8-1.2%

含钼量：0.8-1.2%

1.2083模具钢

含碳量：0.35-0.45%

含铬量：15-17%

含钼量：无

成分分析：

1.2316模具钢添加了镍和钼，使其具备了更好的耐腐蚀性和韧性，尤其是在耐化学腐蚀和高温抗氧化性方面。

1.2083模具钢的铬含量与1.2316相同，但由于没有添加镍和钼，它的韧性略低，主要特点是硬度高、耐磨性好，且具有较好的耐腐蚀性。

2. 性能对比

2.1 耐腐蚀性

1.2316模具钢：由于其高铬含量及镍和钼的加入，耐腐蚀性能非常突出，尤其是在与含酸、碱或化学物质接触的应用中表现优异。适合长期与腐蚀性介质接触的模具，如医疗器械、食品包装模具等。

1.2083模具钢：也有较强的耐腐蚀性，主要是由于其高铬含量，适用于需要高光洁度和耐腐蚀的模具，如光学制品模具。不过在面对较强的化学腐蚀环境时，性能不如1.2316。

2.2 抛光性能

1.2316模具钢：具有良好的抛光性能，能实现高光洁度的表面。尤其适合生产透明塑料件或需要高度光泽的模具。

1.2083模具钢：抛光性能优异，常用于光学制品模具（如眼镜镜片、相机镜头等），能够实现非常高的表面光洁度，适合对透明件和镜面模具要求极高的场合。

2.3 耐磨性

1.2316模具钢：耐磨性良好，适合用于高要求的塑料模具，尤其是在含玻璃纤维的塑料注塑成型过程中能表现出较高的耐磨性能。然而，其耐磨性比1.2083稍差一些。

1.2083模具钢：由于其碳和铬含量较高，具有出色的耐磨性，适合高硬度、高磨损环境，尤其适合需要承受较大机械应力和摩擦的模具，如高硬度塑料件或需要大量注塑的模具。

2.4 韧性

1.2316模具钢：由于含有镍和钼，韧性更好，能够更好地应对复杂模具结构或受力较大的场景，具有良好的抗开裂和抗冲击性能。

1.2083模具钢：韧性相对较低，主要侧重于高硬度和耐磨性。如果模具需要承受较大的机械冲击，1.2083的表现不如1.2316。

2.5 热处理特性

1.2316模具钢：热处理过程中，尺寸稳定性好，淬透性强，硬度均匀。可淬硬至45-52 HRC，并且淬火后的耐腐蚀性不会降低。

1.2083模具钢：淬透性较好，硬度高（可达50-54 HRC），热处理后可维持高硬度和耐磨性，但由于其较高的碳含量，可能在热处理过程中产生微裂纹。

3. 应用场景对比

3.1 1.2316模具钢应用场景

医疗器械模具：如注射器、医用塑料件，要求高耐腐蚀性和清洁度。

食品包装模具：生产饮料瓶、食品容器等对清洁度和耐腐蚀要求高的模具。

高光泽塑料件模具：如手机外壳、汽车内饰件等对外观要求较高的产品。

化妆品包装模具：用于制造高端化妆品包装，如口红管、香水瓶等。

3.2 1.2083模具钢应用场景

光学制品模具：如镜片、相机镜头等，需要极高的抛光性能和耐腐蚀性。

透明塑料模具：如透明包装盒、透明显示屏等。

高磨损模具：如含有玻璃纤维或其他高磨损添加剂的塑料件模具。

电子元件模具：用于制造精密电子元件外壳，如手机连接器、微型开关等。

4. 价格和成本对比

1.2316模具钢：由于添加了镍和钼，生产成本较高，材料价格也高于1.2083。因此，在要求高韧性、耐腐蚀性的场合更为适用。

1.2083模具钢：相比1.2316价格稍低，适合对耐磨性和表面光洁度要求高，但腐蚀环境相对较轻的场合。

总结

1.2316模具钢：更加适合要求高耐腐蚀性、良好韧性和耐高温的场景，如食品、医疗、化妆品和高光泽塑料制品模具。由于其镍和钼的加入，耐腐蚀性和韧性更为突出。

1.2083模具钢：则更适合要求高耐磨性和高硬度的场合，如光学制品、透明塑料件和高磨损环境的模具，同时也能提供优异的抛光性能。

根据具体的模具要求，选择适合的材料可以在性能和成本之间取得佳平衡。