5CrNiMo是使用量较大的热锻模钢，在生产中已形成了比较成熟的热处理工艺。由于5CrNiMo热锻模在工作环境中会承受巨大的冲击负荷，被反复加热和冷却过程中会引起不均匀的热应カ和热应变，同时承受流动炽热金属与型腔表面的摩擦，因此其使用寿命较短，经常产生崩裂、塌陷、磨损、热疲劳等失效现象。锻模的主要失效形式是崩裂和型腔磨损，这是由于热锻模的韧性不足，锻模型腔表面的耐磨性偏低引起的。分析表明，热处理不当是导致热锻模的韧性不足的主要原因。因此，为了提高锻模的断裂韧性和耐磨性，以延长模具的使用寿命，急需开发一种新的的热处理工艺。

　　本发明的目的在于针对现有热锻模使用寿命短的问题，提供ー种5CrNiMo锻模的热处理方法，该方法能够有效延长锻模的使用寿命。为了实现上述目的，本发明提供了ー种5CrNiMo锻模的热处理方法，包括以下步骤将等温退火后的5CrNiMo锻模随炉加热至880_890で，在此温度下进行高温保温;然后出炉空冷至770_790°C，再油冷至180_200°C后空冷至室温;随后，加热至180_200°C等温保温后油冷至室温。优选地，所述等温退火的温度为660_680°C，时间为3_5h。优选地，所述高温保温的时间为2_3h。优选地，所述等温保温的时间为4_6h。本发明通过对热处理工艺进行简单的调整，有效改善了 5CrNiMo锻模的韧性及其耐磨性，延长了锻模的使用寿命，提高了经济效益。

　　具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步描述本发明的内容。实施例I将5CrNiMo锻模加热至660°C后保温5h，再加热至880°C保温3h ;然后出炉空冷至770°C，再油冷至180°C后空冷至室温;随后，加热至200°C保温5h后油冷至室温。实施例2将5CrNiMo锻模加热至670°C后保温4h，再加热至890°C保温2h ;然后出炉空冷至780°C，再油冷至195°C后空冷至室温;随后，加热至180°C保温4h后油冷至室温。实施例3将5CrNiMo锻模加热至680°C后保温3h，再加热至885°C保温2. 5h ;然后出炉空冷至790°C，再油冷至200°C后空冷至室温;随后，加热至190°C保温6h后油冷至室温。实施例4将5CrNiMo锻模加热至675°C后保温4. 5h，再加热至890°C保温3h ;然后出炉空冷至785°C，再油冷至190°C后空冷至室温;随后，加热至195°C保温5. 5h后油冷至室温。

　　对比例将5CrNiMo锻模加热至650°C后保温2h，再加热至900°C保温4h ;然后出炉空冷至780°C，经油冷至150°C后，加热至250°C保温3h后油冷至室温。表I给出了采用不同热处理工艺得到的5CrNiMo锻模的使用寿命的测试結果。测试方法为分别采用以上实施例和对比例处理得到的5CrNiMo锻模，在3000kN摩擦压カ机上开式模锻齿轮坯，平均每8秒钟模锻一件齿轮坯，模锻终锻温度为850-870°C，每锻一件后在模具型腔表面涂抹水剂石墨作为润滑剂兼冷却剤，冷却时间为5秒。表I采用不同热处理工艺得到的5CrNiMo锻模的使用寿命

　　实施例I实施例2 实施例3 实施例4 对比例使用次数/次 69807202703971834531从表I可知，采用本发明的热处理工艺制备的5CrNiMo锻模的使用次数为7000次左右，模具平均寿命较普通锻模提高55%以上。

　　权利要求

　　1.一种5CrNiMo锻模的热处理方法，包括以下步骤 将等温退火后的5CrNiMo锻模随炉加热至880-890°C，在此温度下进行高温保温; 然后出炉空冷至770-790°C，再油冷至180-200°C后空冷至室温; 随后，加热至180-200°C等温保温后油冷至室温。

　　2.根据权利要求I所述的热处理方法，其特征在于，所述等温退火的温度为660-680°C，时间为 3-5h。

　　3.根据权利要求I所述的热处理方法，其特征在于，所述高温保温的时间为2-3h。

　　4.根据权利要求I所述的热处理方法，其特征在于，所述等温保温的时间为4-6h。

　　本发明公开了一种5CrNiMo锻模的热处理方法，包括以下步骤将等温退火后的5CrNiMo锻模随炉加热至880-890℃，在此温度下进行高温保温;然后出炉空冷至770-790℃，再油冷至180-200℃后空冷至室温;随后，加热至180-200℃等温保温后油冷至室温。本发明通过对热处理工艺进行简单的调整，有效改善了5CrNiMo锻模的耐磨性，延长了锻模的使用寿命。